व्यास (मिमी) | लंबाई (मिमी) | |
ठेठ | 80/120/150/175/200 | 1100~3000 |
स्वनिर्धारित |
एमसीवीडी प्रक्रिया बेहतर रासायनिक वाष्प जमाव विधि को संदर्भित करती है, जो जमाव और पिघल संकोचन (रॉड बनाने) के दो प्रक्रिया चरणों से बनी होती है। निक्षेपण हाइड्रोजन ऑक्सीजन लौ के साथ पहले से तैयार उच्च गुणवत्ता वाली क्वार्ट्ज प्रतिक्रिया ट्यूब को गर्म करना है, वाहक गैस के रूप में उच्च शुद्धता ऑक्सीजन का उपयोग करना है, उच्च शुद्धता वाले SiCl4 और GeCl4 का एक निश्चित अनुपात क्वार्ट्ज प्रतिक्रिया ट्यूब में डालना है, और SiO2 उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया करना है। और GeO2 आणविक छोटे कण, जो थर्मोफोरेसिस के सिद्धांत के अनुसार क्वार्ट्ज रिएक्शन ट्यूब की भीतरी दीवार पर जमा होते हैं। पिघला हुआ संकोचन क्लोरीन गैस को पेश करके जमा खोखले क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब को एक ठोस ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म में पिघलाने और सिकोड़ने के लिए है। प्रक्रिया संचालन में लचीली है, कच्चे माल के प्रवाह और जमाव परतों की संख्या को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, और ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म का उत्पादन ठीक अपवर्तक सूचकांक प्रोफ़ाइल के साथ कर सकती है, जो ऑप्टिकल फाइबर प्रदर्शन के नियंत्रण के लिए अनुकूल है।
VAD प्रक्रिया अक्षीय वाष्प जमाव विधि को संदर्भित करती है। प्रक्रिया हाइड्रोजन ऑक्सीजन लौ की हीटिंग स्थिति के तहत कच्चे माल को वाष्पीकृत करना है, और SiO2 और GeO2 कणों को उत्पन्न करने के लिए लौ में हाइड्रोलाइज करना है। इन कणों को अक्षीय प्रारंभिक छड़ पर जमा किया जाता है, और अपवर्तक सूचकांक वितरण को बयान तापमान, गति, गैस प्रवाह दर, इंजेक्शन संरचना और अन्य कारकों को नियंत्रित करके समायोजित किया जाता है। निर्जलीकरण और सिंटरिंग के बाद, प्रीफॉर्म के मुख्य क्षेत्र में पानी के अणुओं और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स को एक पारदर्शी प्रीफॉर्म कोर बनाने के लिए हटा दिया जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च जमाव गति और दक्षता के फायदे हैं, अशुद्धियों को मिलाना आसान नहीं है, कोर की छोटी विलक्षणता और क्लैडिंग और अच्छी अर्थव्यवस्था है।
OVD प्रक्रिया ट्यूब के बाहर वाष्प जमाव विधि को संदर्भित करती है। VAD सिद्धांत के समान, कच्चे माल को हाइड्रोजन और ऑक्सीजन की लौ की ताप स्थिति के तहत गैसीकृत किया जाता है, और कण उत्पन्न करने के लिए लौ में हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया होती है। ये कण प्रारंभिक छड़ की बाहरी सतह पर जमा होते हैं। एक निश्चित आकार तक पहुंचने और प्रारंभिक छड़ को हटाने के बाद, खोखले पहिले को निर्जलित किया जाता है और एक पारदर्शी ठोस पहिले बनाने के लिए पाप किया जाता है। इस प्रक्रिया के फायदे यह हैं कि प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, उत्पादन क्षमता अधिक है, और यह बड़े आकार के ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
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